home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08342chp.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  18KB  |  450 lines
  1.                          SECTION 08342
  2.  
  3.  FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC DOORS AND FIBERGLASS DOOR FRAMES
  4. NOTE ** This section is based on fiberglass reinforced
  5.         plastic doors and fiberglass door frames for
  6.         corrosive environments produced by:
  7. NOTE **     CHEM-PRUF Door Company
  8. NOTE **     P.O. Box 4560
  9. NOTE **     Brownsville TX 78523
  10. NOTE **     Telephone 1-800-531-7407 or 1-800-444-6924
  11. NOTE **     FAX: 956-544-7943
  12. NOTE **     E-mail:  info@chem-pruf.com
  13. NOTE **     Web Site:  www.chem-pruf.com
  14. NOTE **
  15. NOTE ** CHEM-PRUF Door Company custom designs door opening
  16.         assemblies using resins formulated to resist
  17.         corrosive effects of specific environments, and
  18.         CHEM-PRUF's 10-year warranty specifies that the
  19.         door opening assemblies will not fail due to
  20.         corrosion from that specific environment.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** CHEM-PRUF also produces labeled fire-rated doors
  23.         and frames and labeled blast-rated doors and
  24.         frames.  Specific details on these door systems are
  25.         available upon request.
  26. NOTE **
  27. NOTE ** SECTION 08342 - FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC DOORS
  28.         AND FIBERGLASS DOOR FRAMES, Copyright 1996-97, The
  29.         Architect's Catalog, Inc.
  30.  
  31.  
  32. PART 1  GENERAL
  33.  
  34. 1.1 SECTION INCLUDES
  35. NOTE ** Delete items below not required for project.
  36.  
  37.     A.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Doors.
  38.  
  39.     B.  Fiberglass Door Frames.
  40.  
  41.     C.  Fiberglass Louvers.
  42.  
  43.     D.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Transoms.
  44.  
  45. 1.2 RELATED SECTIONS
  46. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  47.         project; add others as required.
  48.  
  49.     A.  Section 08710 - Door Hardware.
  50.  
  51.     B.  Section 08800 - Glazing.
  52.  
  53. 1.3 REFERENCES
  54. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  55.         actually required by the text of the edited
  56.         section.
  57.  
  58.     A.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  59.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  60.         Plastics in a Horizontal Position.
  61.  
  62.     B.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  63.         Characteristics of Building Materials.
  64.  
  65. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  66.  
  67.     A.  Design Requirements:
  68.         1.  Design door opening assemblies to resist failure from
  69.             corrosion in an environment of _________.
  70.         2.  Design door opening assemblies to have minimum
  71.             fiberglass content 25 percent by weight.
  72.  
  73.     B.  Performance Requirements:
  74.         1.  Door opening assemblies:  Maximum flame spread 25 in
  75.             accordance with ASTM E 84, self-extinguishing in
  76.             accordance with ASTM D 635.
  77. NOTE ** Delete one or both paragraphs below if not
  78.         applicable to project.
  79.         2.  Door opening assemblies:  FDA accepted.
  80.         3.  Door opening assemblies:  USDA accepted.
  81.  
  82. 1.5 SUBMITTALS
  83.  
  84.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  85.  
  86.     B.  Product Data:  Manufacturer's printed product data
  87.         indicating characteristics of products specified in this
  88.         section.
  89.  
  90.     C.  Shop Drawings:
  91.         1.  Plans:  Indicate location of each door opening
  92.             assembly in project.
  93.         2.  Elevations:  Dimensioned elevation of each type door
  94.             opening assembly in project; indicate sizes and
  95.             locations of door hardware, and lites and louvers, if
  96.             specified.
  97.         3.  Details:  Installation details of each type
  98.             installation condition in project; indicate
  99.             installation details of glazing, if specified.
  100.         4.  Schedule:  Indicate each door opening assembly in
  101.             project; cross-reference to plans, elevations, and
  102.             details.
  103. NOTE ** Verification samples are used to verify a custom
  104.         color specified to match color chip furnished by
  105.         the Architect; delete the following paragraph if
  106.         specifying standard color in PART 2.
  107.  
  108.     D.  Verification Samples:  Two (2) samples to verify custom
  109.         color match to color chip furnished by Architect.
  110.  
  111.     E.  Manufacturer's Instructions:  Printed installation
  112.         instructions for door opening assemblies.
  113.  
  114.     F.  Warranty Documents:  Manufacturer's standard warranty
  115.         documents, executed by manufacturer's representative,
  116.         countersigned by Contractor.
  117.  
  118. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  119.  
  120.     A.  Manufacturer Qualifications:  Manufacturer:  Minimum
  121.         twenty (20) years documented experience producing
  122.         products specified in this section.
  123.  
  124. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  125.  
  126.     A.  Packing, Shipping, Handling and Unloading:
  127.         1.  Deliver doors and frames factory-assembled and pre-
  128.             hung, with hardware.
  129.         2.  Package door opening assemblies in wood crates having
  130.             wood perimeters; label crates with the following
  131.             information:
  132.             a.  Manufacturer's name.
  133.             b.  Architect/Engineer-designated Project Number.
  134.             c.  Tag Location in accordance with door schedule.
  135.             d.  Door type, color, and weight.
  136.  
  137.     B.  Acceptance at Site:  Accept only sealed, crated, and
  138.         labeled door opening assemblies at site.
  139.  
  140.     C.  Storage and Protection:  Store door assemblies in factory
  141.         packaging in dry area; store on edge and protect from
  142.         damage.
  143.  
  144. 1.8 WARRANTY
  145.  
  146.     A.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's 10-year warranty
  147.         against failure due to corrosion from specified
  148.         environment.
  149.  
  150.  
  151. PART 2  PRODUCTS
  152.  
  153. 2.1 MANUFACTURERS
  154.  
  155.     A.  Acceptable Manufacturers:  CHEM-PRUF Door Company; P.O.
  156.         Box 4560, Brownsville TX 78523. ASD. Telephone 1-800-531-
  157.         7407 or 1-800-444-6924, FAX 956-544-7943; e-mail
  158.         info@chem-pruf.com  web site: www.chem-pruf.com
  159.  
  160.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  161.  
  162. 2.2 MATERIALS
  163.  
  164.     A.  Fiberglass Mat:  Random glass fiber mat; minimum 4.5
  165.         ounces per square foot weight of glass material.
  166. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; since
  167.         products of this section are engineered for
  168.         specific project conditions, consult manufacturer
  169.         for correct product.
  170.  
  171.     B.  Polyurethane Foam:  Minimum density 4 pounds per cubic
  172.         foot; maximum flame spread 25 in accordance with ASTM E
  173.         84.
  174.  
  175.     C.  Kraft Honeycomb Material:  Phenolic resin impregnated;
  176.         maximum flame spread 25 in accordance with ASTM E 84.
  177.  
  178.     D.  Roving:  Unidirectional glass fiber mat; minimum 16
  179.         ounces per square yard weight.
  180.  
  181.     E.  Resins:  Formulated for specified environment; maximum
  182.         flame spread 25 in accordance with ASTM E 84, self-
  183.         extinguishing in accordance with ASTM D 635
  184.  
  185.     F.  Anchors:  Manufacturer's standard stainless steel screws
  186.         and plastic anchors.
  187.  
  188.     G.  Bonding Materials:  Manufacturer's standard frame-to-
  189.         opening polymeric bonding system.
  190. NOTE ** Delete three paragraphs below if lites not
  191.         specified.
  192.  
  193.     H.  Glazing Pins:  Manufacturer's standard fiberglass glazing
  194.         retainers.
  195.  
  196.     I.  Glazing:  Type specified in Section 08800; factory
  197.         installed.
  198.  
  199.     J.  Joint Sealer:  Silicone sealant, specified in Section
  200.         07900.
  201.  
  202. 2.3 MANUFACTURED UNITS
  203.  
  204.     A.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Doors:
  205.         1.  Thickness:  1-3/4 inches.
  206. NOTE ** R factor indicated in paragraph below is for
  207.         polyurethane core door; consult manufacturer for
  208.         correct R factor for honeycomb core.
  209.         2.  Thermal Insulating Value:  'R' factor 12.
  210.         3.  Construction:
  211.             a.  Stile and Rail Structure:  One-piece molded U-
  212.                 shaped cross-section; minimum 15 mil gel coat,
  213.                 minimum three (3) layers random-fiber glass mat,
  214.                 saturated with resins.
  215. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; since
  216.         products of this Section are engineered for
  217.         specific project conditions, consult manufacturer
  218.         for correct product.
  219.             b.  Core:  Polyurethane foam.
  220.             c.  Core:  Kraft honeycomb material.
  221.             d.  Face sheets:  Minimum 15 mil gel coat, with
  222.                 minimum two (2) layers random-fiber glass mat and
  223.                 one (1) layer roving, saturated with resins.
  224.         4.  Sizes:  Indicated on drawings.
  225.         5.  Finish:  Smooth gloss surface.
  226. NOTE ** Retain one of the following four paragraphs to
  227.         specify color.
  228.         6.  Color:  White.
  229.         7.  Color:  Gray.
  230.         8.  Color:  Camel tan.
  231.         9.  Color:  Custom color to match color chip furnished by
  232.             Architect.
  233.  
  234.     B.  Fiberglass Frames:
  235.         1.  Construction:  One-piece molded solid cross-section
  236.             with molded stop, flat across surface adjacent to
  237.             wall opening; minimum 15 mil gel coat, minimum three
  238.             (3) layers random-fiber glass mat, saturated with
  239.             resins.
  240.         2.  Sizes:  For door sizes and frame depths indicated on
  241.             drawings.
  242.         3.  Finish:  Smooth gloss surface.
  243. NOTE ** Retain one of the following four paragraphs to
  244.         specify color.
  245.         4.  Color:  White.
  246.         5.  Color:  Gray.
  247.         6.  Color:  Camel tan.
  248.         7.  Color:  Custom color to match color chip furnished by
  249.             Architect.
  250. NOTE ** Delete paragraph below if louvers not required.
  251.  
  252.     C.  Fiberglass Louvers:
  253.         1.  Construction:  Molded solid vanes; minimum 15 mil gel
  254.             coat, minimum three (3) layers random-fiber glass
  255.             mat, saturated with resins.
  256.         2.  Sizes:  Indicated on drawings.
  257.         3.  Finish:  Match Fiberglass Door finish.
  258. NOTE ** Delete paragraph below if transoms not required.
  259.     D.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Transoms:
  260.         1.  Thickness:  1-3/4 inches.
  261. NOTE ** R factor indicated in paragraph below is for
  262.         polyurethane core transom; consult manufacturer for
  263.         correct R factor for honeycomb core.
  264.         2.  Thermal Insulating Value:  'R' factor 12.
  265.         3.  Construction:
  266.             a.  Stile and Rail Structure:  One-piece molded
  267.                 channel cross-section; minimum 15 mil gel coat,
  268.                 minimum three (3) layers random-fiber glass mat,
  269.                 saturated with resins.
  270. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; since
  271.         products of this Section are engineered for
  272.         specific project conditions, consult manufacturer
  273.         for correct product.
  274.             b.  Core:  Polyurethane foam.
  275.             c.  Core:  Kraft honeycomb material.
  276.             d.  Face sheets:  Minimum 15 mil gel coat, with
  277.                 minimum two (2) layers random-fiber glass mat and
  278.                 one (1) layer roving, saturated with resins.
  279.         4.  Sizes:  Indicated on drawings.
  280.         5.  Finish:  Match door finish.
  281.  
  282.     E.  Door Hardware:  Specified Section 08710.
  283.  
  284. 2.4 FABRICATION
  285.  
  286.     A.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Doors:
  287.         1.  Stile and Rail Structure:
  288.             a.  Form in mold of exact door size, with gel coat
  289.                 layer to form, glass mat layers to a U-shaped
  290.                 channel interior.
  291.             b.  Formulate gel coat for environment and integral
  292.                 color specified.
  293.             c.  Form structure as single component; jointed
  294.                 construction at intersections of stiles and rails
  295.                 is prohibited.
  296.             d.  Form mortise for lockset, and recess for strike
  297.                 plate in lock stile, at time of molding.
  298.             e.  Embed steel reinforcement for hinges in
  299.                 fiberglass matrix; provide for hinge leaf
  300.                 recesses in hinge stile at time of molding.
  301.             f.  Embed treated wood compression members at the
  302.                 time of molding in locations where thru-bolting
  303.                 of hardware is required.
  304. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; since
  305.         products of this Section are engineered for
  306.         specific project conditions, consult manufacturer
  307.         for correct product.
  308.         2.  Core:
  309.             a.  Foam polyurethane in place within stile/rail
  310.                 structure; allow no voids within structure.
  311.             b.  Form openings for lites or louvers, if specified;
  312.                 form to sizes and at locations indicated.
  313.         3.  Core:
  314.             a.  Fit honeycomb core material within stile/rail
  315.                 structure; fit around wood compression members
  316.                 and projections of mortises.
  317.             b.  Mold openings for lites or louvers, if specified;
  318.                 form to sizes and at locations indicated.
  319.         4.  Face sheets:
  320.             a.  Formulate gel coat with integral color specified;
  321.                 embed glass materials.
  322.             b.  Chemically bond face sheets to stile/rail
  323.                 structure and core material.
  324.  
  325.     B.  Fiberglass Frames:
  326.         1.  Form in mold of exact wall opening size, with gel
  327.             coat.  Glass mat layers to form solid glass core.
  328.         2.  Formulate gel coat for environment and integral color
  329.             specified.
  330.         3.  Form structure of solid fiberglass components;
  331.             jointed construction at intersections of jambs, head,
  332.             or intermediate members, is prohibited.
  333.         4.  Form mortise for lock strike, and recess for strike
  334.             plate in lock jamb, at time of molding.
  335.         5.  Embed steel reinforcement for hinges and other
  336.             indicated hardware in fiberglass matrix; provide for
  337.             hinge leaf recesses in hinge jamb at time of molding.
  338. NOTE ** Delete paragraph below if louvers not specified.
  339.  
  340.     C.  Fiberglass Louvers:
  341.         1.  Form in mold of exact frame size, with gel coat layer
  342.             to form, glass mat layers to interior.
  343.         2.  Formulate gel coat for environment and integral color
  344.             specified.
  345.         3.  Form structure as replaceable component, mounted in
  346.             molded window type opening.
  347. NOTE ** Delete paragraph below if transoms not specified.
  348.  
  349.     D.  Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) Transoms:
  350.         1.  Stile and Rail Structure:
  351.             a.  Form in mold of exact transom size, with gel coat
  352.                 layer to form, glass mat layers to channel
  353.                 interior.
  354.             b.  Formulate gel coat for environment and integral
  355.                 color specified.
  356.             c.  Form structure as single component, same
  357.                 construction as doors.
  358. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; since
  359.         products of this Section are engineered for
  360.         specific project conditions, consult manufacturer
  361.         for correct product.
  362.         2.  Core:
  363.             a.  Foam polyurethane in place within stile/rail
  364.                 structure; allow no voids within structure.
  365.             b.  Form openings for lites or louvers, if specified;
  366.                 form to sizes and at locations indicated.
  367.         3.  Core:
  368.             a.  Fit honeycomb core material within stile/rail
  369.                 structure; fit around wood compression members
  370.                 and projections of mortises.
  371.             b.  Form openings for lites or louvers, if specified;
  372.                 form to sizes and at locations indicated.
  373.         4.  Face sheets:
  374.             a.  Formulate gel coat with integral color specified;
  375.                 embed glass materials.
  376.             b.  Chemically bond face sheets to stile/rail
  377.                 structure and core material.
  378.  
  379.     E.  Assemble doors and frames, with louvers and transoms, if
  380.         specified; install specified hardware, using through
  381.         bolts or sex screws with compression members to resist
  382.         screw torque and to prevent compressing door
  383.         construction.
  384.  
  385.  
  386. PART 3  EXECUTION
  387.  
  388. 3.1 EXAMINATION
  389.  
  390.     A.  Verification of conditions:
  391.         1.  Openings are correctly prepared to receive doors and
  392.             frames.
  393.         2.  Openings are correct size and depth in accordance
  394.             with shop drawings.
  395.  
  396.     B.  Installer's Examination:
  397.         1.  Have installer examine conditions under which
  398.             construction activities of this section are to be
  399.             performed and submit written report if conditions are
  400.             unacceptable.
  401.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  402.             Architect within 24 hours of receipt.
  403.         3.  Beginning construction activities of this section
  404.             before unacceptable conditions have been corrected is
  405.             prohibited.
  406.         4.  Beginning construction activities of this section
  407.             indicates installer's acceptance of conditions.
  408. NOTE ** Delete paragraph below if glazed lites are not
  409.         included.
  410.  
  411.     C.  Verify that glazing has been factory-installed.
  412.  
  413. 3.2 INSTALLATION
  414.  
  415.     A.  Install door opening assemblies in accordance with shop
  416.         drawings and manufacturer's printed installation
  417.         instructions, using installation methods and materials
  418.         specified in installation instructions.
  419.  
  420.     B.  Field alteration of doors or frames to accommodate field
  421.         conditions is strictly prohibited.
  422.  
  423.     C.  Site tolerances:  Maintain plumb and level tolerances
  424.         specified in manufacturer's printed installation
  425.         instructions.
  426.  
  427. 3.3 ADJUSTING
  428.  
  429.     A.  Adjust doors in accordance with door manufacturer's
  430.         maintenance instructions to swing open and shut without
  431.         binding, and to remain in place at any angle without
  432.         being moved by gravitational influence.
  433.  
  434.     B.  Adjust door hardware to operate correctly in accordance
  435.         with hardware manufacturer's maintenance instructions.
  436.  
  437. 3.4 CLEANING
  438.  
  439.     A.  Clean surfaces of door opening assemblies and sight-
  440.         exposed door hardware in accordance with respective
  441.         manufacturer's maintenance instructions.
  442.  
  443. 3.5 PROTECTION OF INSTALLED PRODUCTS
  444.  
  445.     A.  Protect door opening assemblies and door hardware from
  446.         damage by subsequent construction activities until final
  447.         inspection.
  448.  
  449.                          END OF SECTION
  450.